STEP nasce nel 1994, quando Agostino Tidei decide di trasformare un’esigenza concreta del settore calzaturiero in un’opportunità tecnologica.

In quegli anni i suolifici vivevano una fase di forte espansione, e proprio da quel contesto nasce la prima macchina per il taglio automatico del guardolo, progettata e costruita da Agostino.

Come è nato il progetto E‑POWER….

Nel 2016, durante le nostre attività di ricerca e sviluppo per il settore calzaturiero e in risposta alle richieste di un cliente specializzato nello stampaggio, abbiamo iniziato a porci una domanda semplice ma decisiva:

È possibile ripensare completamente la pressa per lo stampaggio dei fondi, eliminando i limiti della tecnologia idraulica?

Le presse tradizionali, infatti, presentano svantaggi noti:

Un progetto ambizioso, mai realizzato prima nel settore.

I primi passi: i prototipi

Nel 2017 costruiamo il primo prototipo E‑POWER 300 monocolore.

Nel 2019 il progetto E‑POWER vince il bando “POR MARCHE FESR 2014/2020 – ASSE 8 – OS 21 – AZIONE 21.1 – INTERVENTO 21.1.1 – Sostegno agli investimenti produttivi per la crescita economica e la competitività delle aree colpite dal sisma”.

Grazie a questo risultato realizziamo una nuova unità produttiva a Grottazzolina (FM) e avviamo l’industrializzazione delle nostre presse elettriche.

crescita aziendale- innovazione del processo di stampaggio dei fondi – riduzione dell’impatto ambientale- risparmio energetico

Tutti pienamente raggiunti.

L’evoluzione della gamma

Nel 2020 nasce E‑POWER B300 bicolore, capace di stampare materiali termoplastici e vulcanizzati con lo stesso allestimento macchina.

Nel 2021 arriva E‑POWER 2400, dedicata alla produzione di suole in EVA e dotata della nostra tecnologia BOOSTER, che riduce i tempi di reticolazione fino al 50% e migliora le prestazioni del manufatto.

La nostra esperienza nell’uso dei servomotori sincroni ci ha permesso di progettare una pressa in cui ogni movimento è elettrico, controllato con precisione dal CNC.

-> Risparmio energetico fino al 65%

-> Riduzione dell’impatto ambientale

    –   95% in meno di olio idraulico  –  70% in meno di scarti di produzione

-> Manutenzione ridotta: Niente olio da sostituire, niente centraline idrauliche da revisionare.

-> Precisione e ripetibilità: Il controllo di posizione, coppia e velocità dei servomotori garantisce risultati costanti e qualità elevata.

-> Silenziosità totale: I motori elettrici si attivano solo quando necessario la rumorosità è praticamente azzerata.

-> Pulizia impeccabile: Nessuna perdita d’olio, nessuna contaminazione dei manufatti, ambiente di lavoro più sano.

Tecnologia BOOSTER: l’EVA come non si era mai vista

La nostra E‑POWER 2400, grazie alla tecnologia BOOSTER:

-> riduce del 50% i tempi di reticolazione

-> migliora grip e resistenza all’abrasione del 5%

-> elimina completamente bolle e microbolle

-> riduce drasticamente gli scartiE‑POWER B300: la soluzione elettrica che rende la campionatura finalmente sostenibile

La B300 è la macchina ideale per chi deve passare rapidamente da un materiale all’altro, termoplastico o vulcanizzato.

La funzione di stampaggio automatico permette di ottenere ottimi risultati fin dalla prima stampata, evitando sprechi di materiale e facilitando il lavoro anche agli operatori meno esperti. Una storia che continua..

E‑POWER non è solo una macchina: è il risultato di anni di ricerca, test, investimenti e passione.